Preparação têxtil eficiente é aliada da sustentabilidade e da qualidade no produto final
Tecnologia desenvolvida pela empresa brasileira Delta Máquinas Têxteis contribui para alcançar esses objetivos
Antes de uma peça de roupa chegar às araras de uma loja, ela percorre um longo caminho na indústria têxtil — e muitos dos problemas que surgem no produto final têm origem nas etapas iniciais da produção. Um tecido mal preparado pode comprometer a qualidade, gerar retrabalho e, em casos mais graves, resultar em descarte. Por isso, investir na preparação adequada dos tecidos é essencial para garantir eficiência, reduzir perdas e evitar desperdícios.
Essa etapa, muitas vezes invisível para o consumidor, vem ganhando destaque com o avanço da automação industrial. Um exemplo disso é a linha de Preparadoras de Malha Tubular da Delta Máquinas Têxteis (empresa especializada em soluções para automação têxtil), que inclui, entre seus modelos, o PMT 2000, projetado especialmente para a preparação de lotes destinados à tinturaria.
A função do equipamento é assegurar que a malha chegue à tinturaria com as condições ideais para o tingimento. Isso significa malhas mais uniformes, sem tensionamentos inadequados, prontas para receber a cor de maneira homogênea. Para as confecções, essa uniformidade se traduz em tecidos mais confiáveis, que reduzem o risco de peças reprovadas ou devolvidas, contribuindo diretamente para a sustentabilidade da cadeia produtiva.
“Quando falamos em eficiência produtiva, precisamos olhar para o início do processo. A preparação correta da malha é decisiva para garantir qualidade e uniformidade nas etapas seguintes, como a tinturaria e a confecção”, afirma Fábio Kreutzfeld, CEO da Delta Máquinas Têxteis. “Nossa missão é desenvolver soluções que unam tecnologia, simplicidade operacional e resultados concretos para a indústria”, complementa.
A PMT 2000 é um exemplo claro de como a tecnologia pode atuar na raiz do problema. Ao automatizar a preparação da malha, ela oferece alta produtividade, redução de erros manuais, padronização do processo e facilidade de operação, características que fazem a diferença tanto na linha de produção, quanto no resultado final.
Em um momento em que a sustentabilidade é cada vez mais urgente, essas soluções ganham ainda mais relevância. Segundo a Associação Brasileira de Empresas de Limpeza Pública e Resíduos Especiais (Abrelpe), o Brasil descarta mais de 4 milhões de toneladas de resíduos têxteis por ano, entre roupas velhas, sobras de tecidos e peças com defeito. Reduzir esse volume melhora a eficiência e a qualidade em cada etapa da produção.
